關(guān)于預應力錨具施工需要注意的事項：

（1）預應力筋的切割，宜采用砂輪鋸，不得采用電弧切割；

（2）鋼絞線(xiàn)編束時(shí)，應逐根理順，捆扎成束，不得紊亂。鋼絞線(xiàn)固定端的擠壓型錨具或壓花型錨具，應事先與承壓板和螺旋筋進(jìn)行組裝；

（3）施加預應力用的機具設備及儀表，應定期維護和標定；

（4）預應力筋張拉前，應提供混凝土強度試壓報告。當混凝土的抗壓強度滿(mǎn)足設計要求，且不低于設計強度等級的75%后，方可施加預應力

（5）預應力筋張拉前，應清理承壓板面，并檢查承壓板后面的混凝土質(zhì)量。如該處混凝土有空洞現象，應在張拉前用環(huán)氧砂漿修補；

（6）錨具安裝時(shí)，錨板應對正，夾片應打緊，且片位要均勻：但打緊夾片時(shí)不得過(guò)重敲打，以兔把夾片敲壞；

（7）大噸位預應力筋正式張拉前，應會(huì )同專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行試張拉。確認張拉工藝合理，張拉伸長(cháng)值正常，并無(wú)有害裂縫出現后，方可成批張拉。必要時(shí)測定實(shí)際的孔道磨擦損失。對曲線(xiàn)預應力束不得采用小型千斤頂單根張拉；以免造成不必要的預應力損失。在張拉時(shí)，操作人員必須站在安全地帶，做好防護措施，注意操作人員嚴禁站在張拉時(shí)和張拉好的預應力筋前端；

（8）預應力筋在張拉時(shí)，應先從零加載至量測伸長(cháng)值起點(diǎn)的初拉力，然后分級加載至所需的張拉力；

（9）預應力筋的張拉管理，采取應力控制，伸長(cháng)校核。實(shí)際伸長(cháng)值與計算伸長(cháng)值的允許偏差為-5%～+10%。如超過(guò)該值，應暫停張拉；采取措施予以調整后，方可繼續張拉；如伸長(cháng)值偏小，可采取超張拉措施，但張拉力限值不得大于0.8fptk值；在多波曲線(xiàn)預應力筋中，為了提高內支座處的張拉應力，減少張拉后錨具下口的張拉應力，可采取超張拉回松技術(shù)；

（10）孔道灌漿要求密實(shí)，水泥漿強度等級不應低于C30。灌漿前孔道應濕潤、潔凈，灌漿應緩慢均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應排氣通順。如遇孔道堵塞，必須更換灌漿口，但必須將******次灌入的水泥漿排出，以免兩次灌入的水泥漿之間有氣體存在。在灌滿(mǎn)孔道并封閉排氣孔后，宜再繼續加壓至0.5－0.6Mpa，稍后再封閉灌漿孔。豎向孔道的灌漿壓力應根據灌漿高度確定；

(11）用連接器連接的多跨連續預應力筋的孔道灌漿，應張拉完一跨再灌注一跨，不得在各跨全部張拉完畢后一次灌漿；

（12）預應力筋錨固后的外露長(cháng)度，不宜小于30mm，錨具應用封端混凝土保護。當需長(cháng)期外露時(shí)，應采取防止銹蝕的措施；當鋼絞線(xiàn)有浮銹時(shí)，請將錨固夾持段及其外端的鋼絞線(xiàn)浮銹和污物清除干凈，以兔在安裝和張拉時(shí)浮銹、污物填滿(mǎn)夾片赤槽而造成滑絲；

（13）工具夾片為三片式，工作夾片為二片，兩者不可混用。工作錨不能當作工具錨不能重復使用；

（14）錨具要妥善保管，使用時(shí)不得有銹、有水及沾污其它雜物。工作夾片去掉包裝盒內的泡沫即可使用，但當預應力束較長(cháng)，須反復張拉錨固時(shí)，建議在錨板錐孔中涂少量潤滑劑（如退錨靈），既有利于工作夾片的跟進(jìn)和退錨又有利于錨具的多次錨固；工具夾片外表面和錨板錐孔內表面使用前涂上潤滑劑，并經(jīng)常清除夾片表面雜物，可使退錨靈活，但當夾片開(kāi)裂或牙面破壞時(shí)則需更換，不得再使用；

（15）張拉時(shí)應有安全措施，張拉千斤頂后不能站人；

（16）錨固體系應配套使用，不能與其它體系混用。如要做靜載試驗，請用有機溶劑（如汽油）清洗夾片并將錨板孔的防銹油擦試干凈，否則將對錨固性能造成影響；

（17）預應力施工應由專(zhuān)業(yè)施工隊伍來(lái)進(jìn)行,而且施工人員應經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓持證上崗。